丝锥作为加工环境最复杂、最恶劣的刀具之一，特别是在盲孔攻螺纹的全封闭环境中，丝锥的选型、机床可靠性非常重要。在加工过程中，丝锥过早磨损、崩刃、断裂等现象都会造成丝锥的寿命降低，同时对加工产品的质量影响非常大。所以，提升盲孔攻螺纹中丝锥寿命的研究十分重要，主要从丝锥结构、材质等方面着手。

（1）丝锥容屑槽优化。在曲轴盲孔攻螺纹中，丝锥退刀时常遇到崩刃的情况，进而造成内孔烂牙的问题。这种情况，往往是由于丝锥排屑不畅造成，采用螺旋槽丝锥更有利于排屑。另外，丝锥在攻螺纹过程中排出的切屑形态也至关重要。我们更倾向于缠绕细密的切屑，这样有利于切屑的排出，不容易造成切屑在封闭腔体中对丝锥形成挤压。

（2）丝锥切削刃优化。在底孔深度足够的情况下，可以增加切削刃的个数来提升丝锥的寿命。丝锥前端切削刃的倒锥决定了一个刃瓣上有几个切削刃。每个刃瓣上的切削刃越多，每个切削刃的切削量就越少，切削刃的磨损也就越小。一般丝锥的每个刃瓣上有2～3个切削刃，如果底孔的空间够大，不会造成丝锥顶部与底孔底部干涉，同时又能保证有效攻螺纹深度，满足产品要求。可以将切削刃倒锥的角度改小，增加切削刃的数量，这样的方法可以大幅度提高丝锥的使用寿命。

（3）丝锥材质优化。由于材质升级造成的单件丝锥采购成本大幅提高，如果加工条件不好，在攻螺纹刀柄的跳动、振动、冷却条件都不理想的状态下，高性能丝锥意外断裂一件都会造成丝锥的性价比降低。但是，如果加工条件好，丝锥不用频繁更换，不会由于更换不及时造成加工质量的下降，所以，在条件允许的情况下，使用高性能丝锥换来的是效率的提升，加工质量的提升。

在丝锥材质不变的情况下，表面处理也是一种提高丝锥寿命的方法。通常提高排屑性能的蒸汽回火处理，提高丝锥表面硬度的各种涂层，都能在一定程度上提升丝锥的寿命。但在使用表面处理后，性价比是否有所提升，需要经过仔细核算。